在工業(yè)洗清洗領(lǐng)域常用的不燃型揮發(fā)溶劑主要為含氟、氯二大類(lèi),傳統的含氟溶劑如:F113等對大氣層有嚴重破壞,國家已立法禁止使用;傳統的含氯清洗劑包括二氯烷、三烯、三氯烷、四氯烯等由于在使用過(guò)程中對人體健康有嚴重影響被限制使用。本品不燃,它克服了傳統型溶劑對環(huán)境及人體的危害,地板磚表面清洗劑廠(chǎng)家,符合RoHS指令,地板磚表面清洗劑哪家好,是傳統清洗常劑的良好替代品。
產(chǎn)品優(yōu)勢
a.清洗能力:具有良好的化學(xué)穩定性,對大多數塑料、橡膠等高分子化合物沒(méi)有明顯的影響。清洗性能與CFC-113和三乙烯相媲美,對微孔產(chǎn)品亦可輕易清洗,對金屬零件的清洗能力更強。
b.無(wú)需更改設備:其特性及使用方法與三乙烯完全一致,石家莊地板磚表面清洗劑,幾乎不需要更換設備,只需要調整一下蒸洗溫度就可以使用。
c.不燃燒:在常溫下用明火不易點(diǎn)燃,在洗凈過(guò)程中絕火災的危險,使用安全。
在機加工和機械設備、汽車(chē)等的維護與修理時(shí),大多采用柴油、煤油或汽作清洗液來(lái)清洗零件。這不僅浪費能源,且存在著(zhù)潛在的不安全因素,稍有不慎,則可能釀成火災。近年來(lái),一種新型的金屬清洗劑逐漸得到了廣泛的應用,它能夠很好地替代柴油、煤油和油來(lái)清洗零件,而且價(jià)格便宜,使用安全,很適合于機械化清洗作業(yè)。它可以為金屬洗滌,而不會(huì )有銹斑,這就是所謂的金屬清洗劑。
金屬清洗劑的使用注意事項有哪些呢?目前在工業(yè)生產(chǎn)中,無(wú)論是機械零件的加工裝配,還是熱處理、電鍍以及產(chǎn)品封存包裝,都要對金屬表面進(jìn)行清洗;包括車(chē)輛船舶等大型機械容易粘油污和灰塵,從而需要高質(zhì)量的金屬清洗劑,那么今天就給大家詳細講解金屬清洗劑的使用注意事項:
1、注意清洗劑的稀釋濃度。
清洗劑的稀釋濃度與清洗效果有很大的關(guān)系,有時(shí)多稀釋個(gè)2倍, 都會(huì )導致效果出現巨大差異。通常來(lái)說(shuō),隨著(zhù)稀釋濃度的增加,去污能力也會(huì )得到增強,但達到一定稀釋濃度后,去污能力便不再明顯提高。稀釋濃度應控制在1:5——1:10,切記不可使用原液清洗,否則清洗劑將會(huì )殘留于清洗物上,且難以洗凈。
2、掌握好清洗劑的溫度。
通常來(lái)說(shuō),由于溫度越高分子運動(dòng)速率越快的原因,清洗劑溫度越高,其清洗效果也就越強。但是每一種清洗劑都有自己的佳清洗溫度,所以也并非越高越好。特別是非離子型清洗劑,如果加熱過(guò)高,清洗劑就會(huì )出現混濁現象,清洗劑在水中的溶解度下降,某些成分因受熱發(fā)生分解而失去作用,去污能力反而降低。因此,非離子型清洗劑的溫度應控制在濁點(diǎn)以下。
3、控制清洗劑的使用時(shí)間和使用量。
一次稀釋好的清洗劑可以使用多次,地板磚表面清洗劑生產(chǎn)廠(chǎng)家,其清洗時(shí)間主要取決于清洗物的數量、材質(zhì)以及油污輕重程度。一般情況下,一次配制好的清洗劑可以使用一到兩周。
4、根據清洗物的不同種類(lèi)進(jìn)行正確的清洗。
機械設備零部件上沾有的污垢差別很大,有油污、水泥、積碳、銹斑等等。銹斑、水垢可以使用除垢除銹劑清洗;金屬部件上的油污可以使用機電設備清洗劑清洗。
選購水基型金屬清洗劑標準及要注意哪些?金屬清洗劑在工業(yè)生產(chǎn)中應用十分廣泛,常用于金屬加工前后的表面除油、除垢及成品組裝或包裝前的清洗工藝,那么,我們應該如何來(lái)選擇好的水基型金屬清洗劑呢?面對市場(chǎng)上這么多的金屬清洗劑該如何抉擇呢?接下來(lái)就給大家進(jìn)行分析:
秀的水基型金屬清洗劑應該滿(mǎn)足以下標準:
通常來(lái)說(shuō),由于要滿(mǎn)足金屬加工工作對金屬零部件清潔技術(shù)的需求,所以金屬清洗劑大多是采用水基型的,那么作為水基型清洗劑就應該滿(mǎn)足以下幾個(gè)條件。
(1)有高效的潮濕功能及較強的去污能力,對工業(yè)塵垢具有良好的乳化、增溶作用,使清洗后的金屬工件外表光亮,緩減二次污染的速度。
(2)對金屬表民無(wú)腐蝕性,不影響金屬零件之后的工藝操作。
(3)具有一定的防銹能力。在清洗后,可以使金屬零部件在短時(shí)間內無(wú)需做防銹處理。
(4)較好的技術(shù)功能。能夠配合超聲波清洗機進(jìn)行清洗,可以稀釋一定的比例,能夠在較低溫度情況下進(jìn)行清洗。
(5)無(wú)污染。對工人安康烏海,三廢處理便利簡(jiǎn)單,降低對環(huán)境的污染。