表面活性劑在制革和毛皮工業(yè)中的應用
制革工藝過(guò)程相當復雜繁瑣，從裸皮到成革需要經(jīng)過(guò)多道工序。在鞣制之前，要進(jìn)行浸水、浸灰、酶軟化、浸酸和去酸、脫脂等準備工作；鞣制之后還要進(jìn)行染色、加脂、整飾等。所有這些工序中都需要使用表面活性劑做助劑，地磚防滑劑生產(chǎn)廠(chǎng)家，以促進(jìn)各工序的理化作用和進(jìn)程，縮短生產(chǎn)周期，提高成革質(zhì)量，節約化工原料。
毛皮加工也需要經(jīng)過(guò)多道工序，在浸水、脫脂、軟化、鞣制、漂白、染色、加脂、整飾等工序中也都需要使用表面活性劑做助劑。制革必須除去動(dòng)物毛，而毛皮加工則要求盡可能不損傷毛的原有結構，使用表面活性劑即可起到良好的保護作用。
表面活性劑在皮革生產(chǎn)和毛皮加工中的主要作用是增溶、乳化、潤濕、滲透、起泡、消泡、洗滌、勻染和固色等。在各個(gè)工序中，大理石防滑劑生產(chǎn)廠(chǎng)家，對其所起的作用要求不同，如在浸水中，主要要求它起潤濕和滲透作用；脫脂中，要求它起乳化、潤濕和滲透作用；去污中，要求它具有良好的增溶作用；染色中要求它具有良好的擴散、滲透和泡沫作用；加脂中，要求它具有良好的乳化性能等。
水基清洗劑的主要成分有表面活性劑、洗滌助劑、緩蝕劑等，地板磚防滑劑生產(chǎn)廠(chǎng)家，是清洗中應用較廣泛的一種清洗劑。相同性好，價(jià)格低，錯做安全，不燃不爆，適用于機械化清洗，清洗及配方自由度大，可針對不同性質(zhì)污染物調整配方，在配合加熱、刷洗、噴淋?chē)娚?、超聲波清洗等物理清洗手段，對極性及非性污染物都有較好的清洗效果。
開(kāi)發(fā)水基清洗劑需要考慮的問(wèn)題
1、凈洗力：
根據實(shí)際清洗工藝來(lái)確定。
2、泡沫性能：
泡沫過(guò)高將影響到污垢的沉淀和分離，且清洗液不易漂洗，尤其是高壓噴淋清洗，對泡沫要求嚴格，泉州防滑劑生產(chǎn)廠(chǎng)家，目前有些清洗劑為達到低泡效果，添加了過(guò)量的消泡劑，造成清洗劑儲存不穩定，而且清洗時(shí)消泡劑殘留，尤其是對電子部件，會(huì )影響產(chǎn)品的性能。
3、體系相容性：
工業(yè)清洗劑常添加硅酸鈉、磷酸鈉等助劑，起到皂化、乳化分散等效果，與表面活性劑復配會(huì )產(chǎn)生協(xié)同效應，但過(guò)量會(huì )引起表面活性劑的鹽析，在儲存和冷凍過(guò)程中，助劑、緩蝕劑等會(huì )生成混合結晶，有的甚至不能恢復。
4、化學(xué)穩定性：
首先考慮表面活性劑的耐酸堿、耐氧化還原性。
5、節能、清洗工藝的簡(jiǎn)單可行性；
目前清洗劑普遍存在低溫凈洗力不佳，除油慢，無(wú)法用元溶劑清洗的工藝的弊病。
6、廢液處理
清洗廢液易實(shí)現油水分離，洗液可循環(huán)利用。
選購水基型金屬清洗劑標準及要注意哪些？金屬清洗劑在工業(yè)生產(chǎn)中應用十分廣泛，常用于金屬加工前后的表面除油、除垢及成品組裝或包裝前的清洗工藝，那么，我們應該如何來(lái)選擇好的水基型金屬清洗劑呢？面對市場(chǎng)上這么多的金屬清洗劑該如何抉擇呢？接下來(lái)就給大家進(jìn)行分析：
秀的水基型金屬清洗劑應該滿(mǎn)足以下標準：
通常來(lái)說(shuō)，由于要滿(mǎn)足金屬加工工作對金屬零部件清潔技術(shù)的需求，所以金屬清洗劑大多是采用水基型的，那么作為水基型清洗劑就應該滿(mǎn)足以下幾個(gè)條件。
（1）有的潮濕功能及較強的去污能力，對工業(yè)塵垢具有良好的乳化、增溶作用，使清洗后的金屬工件外表光亮，緩減二次污染的速度。
（2）對金屬表民無(wú)腐蝕性，不影響金屬零件之后的工藝操作。
（3）具有一定的防銹能力。在清洗后，可以使金屬零部件在短時(shí)間內無(wú)需做防銹處理。
（4）較好的技術(shù)功能。能夠配合超聲波清洗機進(jìn)行清洗，可以稀釋一定的比例，能夠在較低溫度情況下進(jìn)行清洗。
（5）無(wú)污染。對工人安康烏海，三廢處理便利簡(jiǎn)單，降低對環(huán)境的污染。
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