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濟南翔邦化工有限公司

印染助劑|濟南翔邦化工(優(yōu)質(zhì)商家)|印染助劑原料

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A/O反應器對COD的去除效果見(jiàn)圖2。在一階段,當原水經(jīng)預處理進(jìn)入A池后,A 池出水COD在連續兩周內不降反升,而O池對COD的降解率則在一周末達到20%。從第三周開(kāi)始,印染助劑,A池出水COD才開(kāi)始有所下降。一階段末時(shí),A池對COD的降解率逐漸增加并超過(guò)20%,O池表現較佳,其對COD的降解率接近50%,平均在40%以上。至第二階段,A/O系統對廢水中COD的降解效果均較好,系統出水COD呈明顯下降趨勢。第二階段末時(shí),A池和O池對COD的降解率分別達到了25%和55%左右,其出水平均COD分別為150、66mg/L,系統對COD的去除率達到了67.6%。表明接種污泥逐漸適應了配制的印染廢水水質(zhì)。在第三階段對A/O系統進(jìn)行短期的沖擊負荷試驗。此階段系統進(jìn)水COD平均為305.9mg/L,A池和O池出水COD均隨之上升。A池、O池對COD平均去除率分別為32.8%、37.1%,出水平均COD分別為205.4、128.7mg/L。第四階段降低進(jìn)水COD至210.4mg/L。在這一階段,A池、O池對COD的平均去除率呈相反態(tài)勢,A池有所下降至29.1%,O池則升至52.7%。


生物脫氮工藝如A/O被認為是目前廢水脫氮處理經(jīng)濟有效的方法之一。然而,化工印染助劑,傳統A/O工藝中硝化后的回流污泥首先回流到反硝化池(A池),再進(jìn)入硝化池(O池),導致A段和O段的污泥類(lèi)型極為相似,硝化菌和反硝化菌難以徹底分開(kāi),且回流到A段的回流液含有大量溶解氧,也會(huì )對反硝化脫氮帶來(lái)不利影響,反硝化脫氮效率難以超過(guò)70%。

為了解決上述問(wèn)題,筆者采用將硝化液的內循環(huán)改 為由沉淀池回流到A池,印染助劑原料配方,污泥由原回流到A池改為回流到O池;并采用具有自主知識產(chǎn)權的新型一體化A/O生物膜反應器,在宏觀(guān)環(huán)境上實(shí)現A池與O池內不同的DO濃度和各自所需的優(yōu)勢菌種,有望使硝化和反硝化過(guò)程分別在不同反應器內同時(shí)且效地發(fā)生。針對印染廢水的水質(zhì)特點(diǎn)及對氨氮的排放要求,印染助劑原料,以自配的印染廢水為處理對象,深入研究了一體化A/O反應器的啟動(dòng)過(guò)程,以探討該工藝對有機碳和氨氮的脫除效果。



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