從而形成含有5%-20%活性成分、穩定性極好的稀釋液。為達到效果,需將一定比例的水添加到乳液中,而不是將乳液添加到水中。例如,如需配制含有10%活性成分的500 g溶液,分別準備125 g 道康寧 520 乳液與375 g的水,即水與乳液比例為3:1 (總共4等分), 并將水添加到乳液中。同樣地,若要配制含有5%活性成分的溶液,水與乳液的比例應為7:1 (總共8等分)。水性乳液在稀釋或應用的過(guò)程中受到污染,會(huì )滋生微生物。如有需求,可添加防腐劑對稀釋產(chǎn)品進(jìn)行長(cháng)期保存。不過(guò),客戶(hù)需對各種應用中添加的防腐劑進(jìn)行測試,以確保使用的安全性與功效性。若要達到效果,通常需使用干凈、通風(fēng)的容器進(jìn)行稀釋和存儲。以確保使用的安全性與功效性。若要達到效果,通常需使用干凈、通風(fēng)的容器進(jìn)行稀釋和存儲。
只有消泡劑分子間作用力小,表面張力低于起泡液,消泡劑微粒才能夠在泡膜上浸入及擴展。值得注意的是,起泡液的表面張力并非溶液的表面張力,而是助泡溶液的表面張力。
噴射試驗:噴射氣泡溶液制造氣泡,然后加入水性消泡劑根據消泡所用時(shí)間來(lái)測定消泡效果。
循環(huán)泵試驗:將氣泡溶液放于閉合回路循環(huán)流動(dòng),加入消泡劑進(jìn)行攪拌,測定泡沫高度。該方法是在攪拌、乳化和剪切作用的動(dòng)態(tài)狀態(tài)下,測試抑泡性能的量化評估,當溶液在閉合回路中循環(huán)流動(dòng)時(shí),測定達到一定泡沫高度所需要的時(shí)間來(lái)評估消泡效率。
密度計測量:使用密度計測量泡液混合體密度,以該密度值與攪拌前起泡液密度之差代表起泡量,密度差越大,說(shuō)明泡液混合體中的含氣量越高,則起泡力越大,以密度差占攪拌前起泡液密度的百分率代表起泡率;測試加入聚醚消泡劑后的漿起泡量,水性涂料消泡劑,與空白漿起泡量之差就是抑泡量,再與空白漿起泡量對比得到消泡劑的抑泡率。
1.泡沫局部表面張力降低導致泡沫破滅
該種機理的起源是將高醇或植物油撒在泡沫 上,威海消泡劑,當其溶入泡沫液,會(huì )顯著(zhù)降低該處的表面張力。因為這些物質(zhì)一般對水的溶解度較小,表面張力的降低僅限于泡沫的局部,而泡沫周?chē)谋砻鎻埩缀鯖](méi)有變化。表面張力降低的部分被強烈地向四周牽引、延伸,后破裂。
2.消泡劑能破壞膜彈性而導致氣泡破滅
消泡劑添加到泡沫體系中,會(huì )向氣液界面擴散,使具有穩泡作用的表面活性劑難以發(fā)生恢復膜彈性的能力。
3.消泡劑能促使液膜排液,因而導致氣泡破滅
泡沫排液的速率可以反映泡沫的穩定性,添加一種加速泡沫排液的物質(zhì),也可以起到消泡作用。
4.添加疏水固體顆??蓪е職馀萜茰?/p>
在氣泡表面疏水固體顆粒會(huì )吸引表面活性劑的 疏水端,使疏水顆粒產(chǎn)生親水性并進(jìn)入水相,從而起到消泡的作用。
5.增溶助泡表面活性劑可導致氣泡破滅
某些能與溶液充分混合的低分子物質(zhì),可以使氣泡表面活性劑被增溶、使其有效濃度降低。有這 種作用的低分子物質(zhì)如辛醇、乙醇、醇等醇類(lèi),不僅可減少表面層的表面活性劑濃度,循環(huán)水專(zhuān)用消泡劑,而且還會(huì )溶入表面活性劑吸附層,有機硅消泡劑,降低表面活性劑分子間的緊密程度,從而減弱了泡沫的穩定性。
6.電解質(zhì)瓦解表面活性劑雙電層而導致氣泡破滅
對于借助泡沫的表面活性劑雙電層互相作用,產(chǎn)生穩定性的起泡液,加入普通的電解質(zhì)即可瓦解表面活性劑的雙電層起消泡作用。