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活性染料應用在紡織纖維上至少應具備下列條件：

    （1）高的水溶性；

    （2）高的儲藏穩定性，不易水解。

    （3）對纖維有較高的反應性和高的固色率；

    （4）染料-纖維間共價(jià)鍵的化學(xué)穩定性高，即使用過(guò)程中不易發(fā)生斷鍵褪色；

    （5）擴散性好，勻染性，透染性良好；

    （6）優(yōu)良的各項染色牢度，如耐日曬、氣候、水洗、摩擦、氯漂等牢度均好；

    （7）未反應的染料及水解染料染后容易洗去，不易造成沾色；

    （8）染色的提升性好，可染得深濃色。

     由上述條件可見(jiàn)，活性染料的性能與活性基團、染料母體、水溶性基團等均有密切關(guān)系，環(huán)保固色劑Y廠(chǎng)家，其中活性基是活性染料的核心，它反映活性染料的主要類(lèi)別及應用性能。

     經(jīng)過(guò)染色、印花的紡織品，在服用過(guò)程中要受日曬、水洗、汗漬、摩擦等外界因素的作用。在服用或加工處理過(guò)程中，紡織品上的染料經(jīng)受各種因素的作用而在不同程度上能保持其原來(lái)色澤的性能叫染色牢度。染料在紡織品上所受外界因素作用的性質(zhì)不同，就有各種相應的染色牢度。

    紡織品的用途或加工過(guò)程不同，它們的牢度要求也不一樣，根據不同的牢度要求，需要匹配不同的固色劑。

無(wú)醛固色劑

   ZJ-RH01無(wú)醛固色劑是高分子陽(yáng)離子聚合物組成，棉織物經(jīng)過(guò)無(wú)醛固色劑處理，纖維固色劑Y廠(chǎng)家，能夠顯著(zhù)提高染色的干濕摩擦牢度及水洗牢度等各項牢度指標。

－對活性染料竭染法和軋染法染色的纖維素纖維進(jìn)行固色處理。

－對活性染料印花的纖維素纖維進(jìn)行固色處理。

－對直接染料印染的纖維素纖維織物進(jìn)行固色處理。

－60%含量，可以一開(kāi)3-5使用。

－不含游離甲醛或結合甲醛，完全符合國際環(huán)保標準。

－對織物的干濕摩擦牢度有顯著(zhù)提升，酸性固色劑Y廠(chǎng)家，特別是濕摩擦牢度。

－有效的提供織物的的耐洗水牢度、不會(huì )降低汗漬、耐光和耐氯牢度。

－對印染織物的色光沒(méi)有或幾乎沒(méi)有影響。

－對織物手感無(wú)影響。

－不影響織物的親水性和透氣性。

方法原理

     通過(guò)機械與水（濕摩擦）的作用，試樣上的染料發(fā)生褪色，并沾色貼襯織物，白色沾色越嚴重，表明該試樣的耐摩擦色牢度越差。

     3.3.2 各取兩組不小于50mm×200mm的織物，每組兩塊。一組其長(cháng)度方向平行于經(jīng)紗，懷化固色劑Y廠(chǎng)家，用于經(jīng)向的干摩擦和濕摩擦測試；另外一組其長(cháng)度方向平行于緯紗，用于緯向的干摩擦和濕摩擦測試。

    3.3.3 用夾緊裝置將試樣固定摩擦牢度試驗儀的底板上，使試樣的長(cháng)度方向與儀器的動(dòng)程方向一致。

    3.3.4 將干摩擦布固定在試驗儀的摩擦頭上，使摩擦布的經(jīng)向與摩擦頭運行方向一致。

    3.3.5 按下啟動(dòng)按鈕，在10s內摩擦10次，（往復動(dòng)程為100mm，垂直壓力9N），取下干摩擦布。

    3.3.6 取另一塊干摩擦布，用冷水浸濕后在試驗儀的軋液裝置上軋壓，使織物含水量控制在95%～105%，再重復3.3.5的測試操作，室溫下晾干濕摩擦布。

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