1.水性金屬清洗劑的現狀
國內，傳統的清洗工藝依然采用油、煤油等混合烴類(lèi)為主。在20世紀60年代發(fā)了以強堿性物質(zhì)（如NaOH、Na2CO3、Na2SiO3、Na3PO4）為主要成分的水基清洗劑。70-80年代發(fā)了以表面活性劑為主要成分的水基清洗劑，出現了如6501、6503等清洗效果較好的表面活性劑單體。20世紀80年代后經(jīng)過(guò)科研工作者的不斷努力通過(guò)多種表面活性劑之間的復配，利用各組分之間的協(xié)同效應，使得金屬清洗劑的清洗能力得到極大的提高，其技術(shù)取得了很大的發(fā)展，在全國的大多數省市都建立了清洗劑的生產(chǎn)廠(chǎng)家，產(chǎn)品產(chǎn)量大幅度提高，質(zhì)量逐步改善，新型高效，適合不同用途的清洗劑不斷問(wèn)世，目前國內研究和生產(chǎn)比較普遍的還是由表面活性劑和助劑復配的水金屬清洗劑。
2.金屬清洗劑的發(fā)展趨勢
石油類(lèi)溶劑作為金屬清洗劑將逐步淘汰，高效、環(huán)保的鹵代烴溶劑今后將成為溶劑型金屬清洗劑的選。水基清洗劑方面，大理石防滑劑廠(chǎng)家，正向常溫型和專(zhuān)用型方向發(fā)展。如適合超聲波清洗、噴丸清洗和高壓水流清洗的專(zhuān)用清洗劑正逐步受到重視。同時(shí)，日益突出的環(huán)境污染問(wèn)題，廊坊防滑劑廠(chǎng)家，使得溶劑型清洗劑和水基含磷清洗劑將逐步淘汰，新型無(wú)毒無(wú)磷、高效、防銹等具有多功能的環(huán)保型水基清洗劑將成為清洗行業(yè)大力研究的方向。
同時(shí)，結合溶劑型和水基清洗劑的各自利弊，即水金屬清洗劑難以在室溫情況下有效的清除金屬表面的重垢，而溶劑型清洗劑具有去除油污迅速，鋼鐵防滑劑廠(chǎng)家，低溫洗滌效果好的特點(diǎn)，國外的許多廠(chǎng)家正在開(kāi)發(fā)油包水的乳液型清洗劑，這將使金屬清洗劑發(fā)展到一個(gè)更高的階段。
金屬油脂清洗劑產(chǎn)品優(yōu)勢：
1、本產(chǎn)品不傷任何金屬表面。
2、水溶性好、無(wú)毒、無(wú)味、對皮膚無(wú)刺激，不污染環(huán)境。去油、去污能力強、泡沫低、適用范圍廣。
3、不燃不爆，取代洗滌油，可節約能源，具有很好的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。
金屬制品專(zhuān)用清洗劑特征有以下幾點(diǎn)；
1、強力：含有強力滲透乳化劑，能徹底清除黑色金屬、塑料、橡膠、皮革、混凝土等物品上的油污。
2、綠色：不燃燒，地板磚防滑劑廠(chǎng)家，無(wú)毒無(wú)害，不腐蝕黑色金屬、塑料、橡膠、玻璃、皮革等其他物品。
3、經(jīng)濟：根據不同用途和臟污程度，可用清水稀釋數倍使用，可反復使用。
超聲波清洗劑是一種由優(yōu)質(zhì)陰離子與非離子表面活化劑確合成的水多元醇基混合物而產(chǎn)生一種接近中性的濃縮物。使用專(zhuān)門(mén)配方制成，高效并具有超的清潔、凈化油污、塵垢特性，溶劑可重復使用多次。
同時(shí)具有優(yōu)良的洗凈效果、滲透力強，可對各種制件的油污進(jìn)行徹底清洗。以獨特的化學(xué)作用破壞各種潤滑油脂的分子結構，從而達到迅速徹底地清除重油垢的目的。
超聲波清洗劑清洗的優(yōu)點(diǎn)：
1、清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度一致
2、清洗速度快，提高生產(chǎn)效率
3、通過(guò)超聲波清洗機機械震動(dòng)可對深孔、細縫和工件隱蔽處進(jìn)行清洗
4、對工件表面無(wú)損傷
5、機械化清洗，大大降低人力成本，同時(shí)提升效率。
超聲波清洗劑清洗的正確使用方法
1、稀釋比例：清潔劑：水=1:5-20，根據被清洗物污染程度嚴重進(jìn)行調整。
2、清洗流程：清潔劑：水=1:5-20開(kāi)稀(使用超聲波機加溫至60℃左右后清洗3-5分鐘)→用清水漂洗至干凈→烘干晾干。（清洗污染程度嚴重的需加高溫度和延長(cháng)清洗時(shí)間）。
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