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  工業(yè)清洗劑運用越來(lái)越廣泛，地面防滑劑價(jià)格，在工業(yè)上使廣泛用的一種清洗劑，主要用來(lái)除油污，除銹、除垢等各種用途，目前在五金制造加工業(yè)、機械行業(yè)、表面處理行業(yè)、電子工業(yè)、金屬加工等等領(lǐng)域中，濰坊地面防滑劑，接下來(lái)給大家具體詳細講下工業(yè)清洗劑都適用于哪些行業(yè)：

一、環(huán)保型工業(yè)清洗劑適用行業(yè):

1、機械行業(yè)：防銹油脂的去除；量具的清洗；機械零部件的除油除銹；發(fā)動(dòng)機、化油器及汽車(chē)零件的清洗；過(guò)濾器、濾網(wǎng)的疏通清洗等。

2、表面處理行業(yè)：電鍍前的除油除銹；離子鍍前清洗；磷化處理；清除積炭；清除氧化皮；清除拋光膏；金屬工件表面活化處理等。

3、儀器儀表行業(yè)：精密零件的高清潔度裝配前的清洗等。

4、電子行業(yè)：印刷線(xiàn)路板除松香、焊斑；高壓觸點(diǎn)等機械電子零件的清洗等。

5、醫院行業(yè)：醫院器械的清洗、消毒、菌、實(shí)驗器皿的清洗等。

6、半導體行業(yè)：半導體晶片的高清潔度清洗。

7、鐘表首、飾行業(yè)：清除油泥、灰塵、氧化層、拋光膏等。

8、化學(xué)、生物行業(yè)：實(shí)驗器皿的清洗、除垢。

9、光學(xué)行業(yè)：光學(xué)器件的除油、除汗、清灰等。

10、紡織印染行業(yè)：清洗紡織錠子、噴絲板等。

11、石油化工行業(yè)：金屬濾網(wǎng)的清洗疏通、化工容器、交換器的清洗等。

第二、環(huán)保工業(yè)清洗劑的主要應用行業(yè)及適用范圍

1、鋼、鐵、鋁、銅等任何基材電鍍、氧化、噴涂加工的表面除油前處理

2、精密零件、光學(xué)鏡片、液晶玻璃、黃金鉆戒等高產(chǎn)品的油污清洗

3、適合滾鍍、掛鍍、連續鍍、浸泡、噴淋等

4、高速路、收費站、停車(chē)場(chǎng)、市區道路等油污路面的清洗

5、機動(dòng)車(chē)、輪船、工廠(chǎng)設備維修、鐵路機車(chē)維修等油污的清洗

6、油田開(kāi)采、石油泄漏等導致的土壤污染降解

金屬清洗劑性能有以下幾點(diǎn)：

1、金屬清洗劑無(wú)燃點(diǎn)，不會(huì )燃燒。

2、金屬清洗劑無(wú)鹵素，不會(huì )對產(chǎn)品造成傷害。

3、金屬清洗劑pH值為中性，工人無(wú)需格外的防范。

4、極強的去油污能力；

5、對被洗金屬工件具有優(yōu)良的防銹防腐蝕能力，能達到工序間防銹要求；

6、應是低泡或無(wú)泡的，否則在高壓噴洗或超聲清洗條件下無(wú)法使用；

7、必須安全無(wú)毒，盡可能少含磷酸 鹽和危害人體健康的酸鈉；

8、硬水適應性和高溫穩定性要好；

9、盡可能地降低清洗溫度，降低能耗，改善勞動(dòng)條件

 在安裝油壓裝置時(shí)，或部分改造已有裝置時(shí)，管線(xiàn)必須經(jīng)過(guò)充分酸洗才能進(jìn)行沖洗。這時(shí)，配管的每個(gè)部分都應在液槽內酸洗后才能組裝，這應該做為一條原則。但是有的裝置也可在組裝一部分管線(xiàn)后再酸洗。也就是，把油壓裝置分成單管（管道單體）部分與連接閥門(mén)的部分，前者可采用管線(xiàn)裝配后的循環(huán)酸洗，后者則在液槽酸洗后再組裝。

  在液槽酸洗時(shí)，對于有顯著(zhù)腐蝕現象或附著(zhù)焊屑的管材，需長(cháng)時(shí)間浸漬，因此從工藝的角度考慮，事先用鋼絲刷把這些東西刷掉。對于管道內壁有漆膜的，應用除漆劑使漆膜剝離后再進(jìn)行常溫金屬清洗劑清洗。對于粘有防銹油或其他油脂的管道，自然應在脫脂后再酸洗。對于管子的局部附著(zhù)油脂時(shí)，則應根據對酸洗影響的程度來(lái)考慮是否需要脫脂。

  在油壓裝置的管線(xiàn)中，地面防滑劑廠(chǎng)家，凡是管道部分較長(cháng)，而且該部分與其他部分無(wú)關(guān)，可以獨立進(jìn)行沖洗，則無(wú)需在液槽中逐個(gè)酸洗，而在管道組裝后用泵使酸洗液在管道內循環(huán)，這種方式效率較高。

  但是，由于使用稀酸的緣故，地面防滑劑生產(chǎn)廠(chǎng)家，氣割部位或對接焊縫，支管接頭等內壁有可能附著(zhù)大量焊渣，對這些部位需在組裝前進(jìn)行充分的液槽酸洗。另外，在酸洗-水洗-中和-水洗的過(guò)程中，有可能在接管插入部位內殘留酸液，故比須充分中和。尤其在酸洗完畢后，至沖洗工序之間相隔時(shí)間較長(cháng)時(shí)，用沖洗油循環(huán)2-3h，使管線(xiàn)內的接頭部分充滿(mǎn)油，以使殘留在接管間隙部位的酸液流出。

  一般在作油壓配管的酸洗時(shí)，是用含緩蝕劑的5%鹽酸溶液，在常溫下循環(huán)3h左右。酸洗后進(jìn)行中和時(shí)，應使碳酸鈉或約0.5%的氫氧化水溶液循環(huán)2h左右，然后充分水洗，考慮到管道上可能有凹陷，應壓人壓縮空氣盡量除掉水汽。還需注意，管道內有殘留堿時(shí)，會(huì )影響工作油的酸價(jià)。

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